(097) 298 - 01 - 77

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

 

 

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем.

 

Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем производится по грунтовому основанию и по существующей бетонной плите.

 

 По этапное устройство бетоного пола с упрочненным верхним слоем:

 

 Устройство гидроизоляции:

 

Для того чтобы предотвратить потерю влаги из свежо вылитого бетона применяют гидроизоляцию. Используются битумные гидроизоляционные материалы или полиэтиленовая пленка .

 

 Устройство опалубки:

 

Устройство опалубки осуществляется картами (прямоугольной формы).Размер карты определяет скоростью работы бригад их производительностью за рабочую смену. Черта опалубки, максимально должна совпадать с деформационными швами потому что это места стыка бетона, который уже укрепился и свежо уложенного.

 

Армирование:

 

Устройство арматуры бетонных полов укладывается по проекту по данным будущей несущей нагрузки. Для бетонных покрытий используется сетка из арматуры класса Вр-1 стержней диаметром 5 мм с размером чарунки 150*150 мм или 100*100. Для бетонных полов с повышенной механической нагрузкой применяется Арматурный каркас – вяжется на месте из арматуры диаметром от 8 до 16 мм. Что бы повысить стойкость бетона до растягивания при изгибе и ударной вязкости бетонного пола можно применить в качестве арматуры фибру.

 

Прием и укладка бетонной смеси:

 

Выбирая марку бетонной смеси учитывают тип конструкции пола. Для устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем как правило применяют бетон марки не ниже М-300. Если есть доступ непосредственно до места приема бетона то подвозят на автобетономешалках а если расположение не позволяет то используют бетононасос. Нужно избегать разрывов между приемом на одну карту чтобы избежать трещин на покрытии.

 

Уплотнение и разравнивание бетонной смеси:

 

По технологии производят виброрейкой, вибратором (глубинным или поверхностным). Бетон выливается на подготовленную поверхность и разравнивается. Под действием вибрации бетон оседает до необходимого уровня и оседает.

 

Затирка бетона:

 

Что бы затирать бетон необходима машина вертолет. Начинать обработку бетона необходимо с мест примыкающим к колонам, стенам, конструкциям и дверных отверстий потому что именно там бетон набирает прочность быстрее. Следует заметить что перед обработкой необходимо сделать перерыв от 2-х до 7-ми часов в зависимости от температуры и влажности. За данное время бетон набирает пластичную прочность.

 

Нанесение сухой укрепляющей смеси:

 

После предварительного затирания бетона, наносится сухая укрепляющая смесь в количестве приблизительно 50% от нормы.

 

Затирка укрепляющей смеси:

 

Затирка вертолетом проводится после того как смесь впитывает влагу из бетонной плиты, а поверхность потемнеет. Затирать следует начинать возле стен, конструкций, колонн, перегородок. Затирку продолжают до тех пор пока не станет однородная смесь на поверхности до полного соединения смеси с поверхностью бетона.

 

Второе нанесение укрепляющей смеси:

 

До завершения первого затирания необходимо внести оставшуюся смесь, что бы она успела просочится влагой с цементного молока до испарения воды.

 

Вторая затирка укрепляющей смеси:

 

Вторую затирку следует начинать после того как смесь просочится водой, об этом просигнализирует потемнение поверхности, следует преступать ко второй затирке вертолетом до полной пропитке смеси. Для улучшения уплотнения поверхности обработку вертолетом можно повторить.

 

Выглажевание поверхности:

 

Окончательную затирку проводят при нарастании прочности бетона до уровня когда нога оставляет глубиной 1 мм . Применяется затирочная машина с лопостями. Интервалы между затирками определяется по состоянию поверхности на вид поверхность должна стать матовой. Окончание затирки определяется ровной гладкой поверхностью.

 

Нанесение средства завершальной обработки:

 

Для того что бы бетон не потерял влагу, сразу после финишного затирания поверхность обрабатывают специальным лаком.

 

Температурно-усадочные швы.

 

Нарезаются на вторые- третье сутки. Этот процесс обеспечивает компенсацию температурно-усадочных процессов эти процессы происходят в бетонном полу при затвердении и температурных линейных деформаций плиты при ее эксплуатации.

 

Промышленные полы и бетонные полы от компании «Полимер Групп».